• Import aus der OEE Toolkit-Datenbank möglich: Behalten Sie Ihre bisherigen Daten (Kostenlos)
• Import anderer OEE-Datenbanken optional (vorausgesetzt, die Datenstruktur ist geeignet. Es können zusätzliche Kosten anfallen)
• Korrekturen, wo erforderlich, um korrekte Informationen zu erhalten

• Ein Netzwerk aus erfahrenen Lehrern und Beratern in den Bereichen TPM, Lean und Monozukuri.
• Ein persönlicher OEE-Coach steht Ihnen als erster Ansprechpartner zur Verfügung.
• Die Coaches werden vom OEE COACH Development Team geschult und unterstützt.
• Über den Online-Helpdesk können Sie direkt mit dem OEE Coach-Kernteam sprechen.
• Vor-Ort-Support und Schulungen verfügbar.

• Einfache Bedienung; konzipiert für die einfache Nutzung in der Fabrik
• Ermöglicht es Bedienern, Daten direkt an ihrem Computer auf einem normalen Laptop/PC-Tablet oder Industrie-PC einzugeben
• Dateneingabe in Touchscreen & Tastaturbedienung
• Shopfloor-Team kann analysen vor Ort in einer Anwendung durchführen
• Zugrif auf Daten, von jedem Ort aus wo es nötig ist, für jeden (autorisierten) Benutzer.
• Einfache Bedienung; Benutzerfreundlichkeit in die Produktion
• Kontextsensitive On-Screen-Hinweise an jeder Stelle, an der eine Frage aufkommen kann
• Druckt Diagramme und Berichte auf dem Bildschirm, im Drucker oder in einer Datei
• Das Logo Ihres Unternehmens kann auf Diagrammen und Berichten gedruckt werden

Manueller Modus – Retrospektiv

• Der Bediener gibt die Daten in das OEE-Formular ein
• Der Teamleiter überprüft die Daten, überträgt die Formulare in OEE Coach und sperrt die Berechnung

Halbautomatischer Modus

• Keine Sensoren erforderlich
• Der Bediener ändert die Aktivität manuell, das System registriert automatisch Zeit und Dauer
• Der Bediener gibt die Leistung manuell ein
• Identifiziert kleinere Unterbrechungen ohne Sensoren

Automatischer Modus

• Kann für die automatische Datenerfassung konfiguriert werden
• Sensor kann Betrieb und Leerlauf erkennen
• Sensor kann Volumen(s) des guten Produkts erkennen
• Sensor kann Volumen(s) der Ausschussware erkennen
• Gesammelte Daten können retrospektiv oder sofort geändert werden

Konfigurierbare Dateneingabe zur Anpassung an Ihre Situation

• Einheiten pro Sekunde, Minute oder Stunde
• Manuell, halbautomatisch oder automatisch
• Volumen als „Einzelstücke“ („X“)
• Volumen als „Zähler“ (X bis Y)
• Volumen als „Quadrat“ (L x B)
• Volumen als „Kubik“ (L x B x H)
• Volumen als „Kalander“ (L x B x H x SG)
• Zähler: Aufwärts- oder Abwärtszählung
• Volumen als „Zähler“ (X bis Y)
• Datumsformate von d.hh:mm bis hh:mm:ss
• Kann Chargen- und Auftragsnummern speichern
• Kann zusätzliche Informationen pro
  • Schicht
  • Aktivität
  • Produkt
  • Abgelehnte Ausgabe

• Speichert Filtereinstellungen bei mehreren Analysen
• Sammelt so wenig Daten wie möglich, um so viele Informationen wie möglich zu generieren, die zu Verbesserungen führen.

Einfaches Korrigieren eingegebener Daten

• Sequentielle Zeitlinie: Es geht keine Zeit „verloren“
• Einfaches Ändern der Zeit, Hinzufügen oder Löschen von Aktivitäten usw.
• Aktivitäten können geteilt, verschoben oder gelöscht werden
• Schichten können geteilt werden

• OEE Coach kennt die Start- und Endzeit der Schicht
• Start und Ende jeder Aktivität folgen aufeinander
• OEE Coach überprüft die Zeitachse: keine Lücken oder Überschneidungen
• Fehler lassen sich leicht korrigieren

• Der Teamleiter kann jede Schicht einzeln überprüfen oder mehrere Schichten gleichzeitig kontrollieren.
• Der Teamleiter kann den Fortschritt der Schicht auf seinem eigenen PC oder an der Fertigungslinie einsehen.
• Der Teamleiter/Bediener kann Fehler leicht korrigieren.
• Der Teamleiter kann zu den Aktivitäten und zu jedem Ergebnis, ob gut oder schlecht, Anmerkungen hinzufügen.
• Der Teamleiter kann die Schicht nach der Überprüfung sperren.
• Der Bediener kann den Schichtbericht ausdrucken, z. B. für das „Daily Management Meeting“.

• Behandelt Überschreitungen der Höchstgeschwindigkeit durch die tatsächliche Leistung auf korrekte Weise, ohne fehlerhafte Diagramme zu erzeugen
• Intelligente Algorithmen erkennen Daten, die möglicherweise nicht korrekt oder plausibel sind.
• Bietet Mechanismen zur Bereinigung fehlerhafter Daten aus importierten Datenbanken.
• Strukturelle Fehler, wie z. B. eine zu niedrig definierte Höchstgeschwindigkeit, können automatisch angepasst werden.
• Visuelle Indikatoren erkennen und identifizieren Daten, die nicht plausibel korrekt sind.
• Die Generierung von Informationen auf der Grundlage ungültiger Daten wird erkannt, um die Vorbeugung fehlerhafter Diagramme usw. zu gewährleisten.
  Korrektur großer Datenmengen (z. B. nach dem Datenimport)
• Keine „Zeitverluste” aufgrund geschlossener Zeitachsen

• Kann unbegrenzt viele Benutzer definieren
• Kann Benutzerrollen definieren
• Kann Benutzerrechte zuweisen
• Kann PCs im Netzwerk erkennen
• Kann PCs Ansichten zuweisen: Der Bediener sieht nur die Anlagen, Schichten und Teams, die er sehen muss.

• OEE: Gesamtanlageneffektivität. Reguläre Schichtzeit, außerplanmäßige Zeit ausgeschlossen
• OOE: Gesamtbetriebseffektivität. Reguläre Schichtzeit, außerplanmäßige Zeit eingeschlossen
• OEE Solitair: Reguläre Schichtzeit, alle Anlagenbeschränkungen ausgeschlossen
• TEEP: Gesamtanlageneffektivität. Alle Kalenderzeit eingeschlossen

• OEE, bei der jedes Produkt seine eigene Maximalgeschwindigkeit hat
• OEE Top, bei der die gesamte Produktion anhand der NPC (Nennkapazität) gemessen wird

• Unbegrenzte Maßeinheiten in allen Kategorien
• Unbegrenzt definierbare Schichten
  • • Kann feste und variable Schichtdauer verarbeiten
    • Kann feste oder flexible Startzeiten verarbeiten
    • Erlaubt einen frühen Schichtbeginn innerhalb eines voreingestellten Zeitraums
    • Kann tatsächliche Start- und Endzeiten registrieren
    • Kann lange Schichten verarbeiten
    • Führt eine geschlossene Zeitregistrierung durch (keine Überschneidungen oder Lücken)

• Unbegrenzt definierbare Teams
• Unbegrenzt definierbare Anlagen (im Rahmen Ihrer Lizenz)
• Freie Anlagengruppierung; Länder, Fabriken, Gebäude, Abteilungen, Anlagen, Zellen etc.
• Unbegrenzte Definitionen von Produkten
• Import bestehender Produktlisten
• Kategorisierung von Produkten
• Produktbeschreibung
• ERP-Nummern in Verbindung bringen
• Unbegrenzte Aktivitäten, in 5 Schadenskategorien nach dem OEE-Industriestandard
  • Nicht planmäßig (Samstag-Sonntag)
  • Außerplanmäßig (Heiligabend)
  • Störung (Anlage ist ausgefallen)
  • Warten (Organisatorische Probleme)
  • Linienbeschränkungen (Kein Eingang kein Ausgang möglich)

• Vordefinierte Aktivitäten gemäß dem OEE-Industriestandard, frei definierbar
• Identifiziert Leistungsverluste in 2 Kategorien basierend auf der eingestellten Geschwindigkeit und der maximalen Geschwindigkeit von Produkt-Anlagen-Kombinationen:
  • Reduzierte Geschwindigkeit
  • Kleine Stopps

• Freie Verknüpfung von Anlagen und Produkten mit Aktivitäten
• Standardmäßig geplante Dauer, -Bediener, -Geschwindigkeit, -Sollgeschwindigkeit
• Identifiziert unbegrenzt definierbare Qualitätsverluste in 3 Kategorien
  • Ausschuss
  • Nacharbeit
  • Unterschreitung der Spezifikationen

• Aktivitäten, Produkte, Schichten usw. aus Stammdaten können im maschinenspezifischen Kontext wiederverwendet werden
• Ganze oder teilweise Bäume von Maschinendefinitionen können kopiert oder gelöscht werden, um mehrere Maschinen schnell zu definieren
• Die tatsächliche und geplante Anzahl von Bedienern pro Aktivität kann registriert werden
• Die maximale Geschwindigkeit pro Maschine (Nennleistung) oder pro Produkt pro Maschine (Standard) kann definiert werden
• Kann mehrere unterschiedliche Höchstgeschwindigkeiten pro Produkt definieren, abhängig von der Anlage, auf der es läuft, in verschiedenen Maßeinheiten.
• Definierbares Zeitformat pro Anlage
• Definierbare Dezimaleinstellungen für registrierte Leistung – berechnete Leistung – Diagramme
• Definierbare Maßeinheit pro definierbarem Zeitbereich (kg/min – t/h usw.)
• Kann die Dauer in einem bestimmten Format pro Anlage registrieren (Minuten für den normalen Gebrauch, hh:mm oder dd:hh:mm für Langzeitprozesse wie Bierbrauen)
• Kann definieren, wie Äquivalenzwerte berechnet werden (Zählung in Flaschen, Berichterstattung in Hektolitern)
• Kann (Stamm-)Daten nach Name, Typ oder frei definierten Kriterien sortieren und anzeigen: ganz nach Bedarf.

Maße in:

• Gewicht
• Inhalt
• Länge
• Fläche
• Volumen
• Stückzahl
• Freie Definition möglich
• SI-Umrechnungstabellen enthalten; z. B. von Km in Miles und v.v.

Zeigt Ausgabe in verschiedenen Einheiten

Ermöglicht die Berechnung und Anzeige von Werten in

1. den Wert, wie die Daten erfasst wurden, z. B. „Flaschen“
2. den berechneten Gegenwert: z. B. ‚Hektoliter‘.
3. Zeit: Volumes können in effektiver Zeit konvertiert werden.

• Geschwindigkeitseinstellungen für verschiedene Produkte auf derselben Anlage separat definieren
  • Theoretische Höchstgeschwindigkeit (der „Standard”)
  • Standard „Geschwindigkeit einstellen”
  • Geplante Geschwindigkeit

• Es können unterschiedliche Geschwindigkeitseinstellungen für dasselbe Produkt definiert werden, das auf verschiedenen Anlagen hergestellt wird.
• Es können unterschiedliche Geschwindigkeitseinstellungen für mehrere Produkte definiert werden, die parallel auf derselben Anlage hergestellt werden.
• Es können verschiedene Produktionsläufe mit unterschiedlichen Geschwindigkeitseinstellungen für dasselbe Produkt definiert werden.
• Es kann die maximale Geschwindigkeit für die Anlage definiert werden (Nennleistung – NPC).
• Fehlerhafte Geschwindigkeitseinstellungen werden erkannt und können korrigiert werden.

• Kann mehrere Produkte mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten an einer Anlage registrieren
• Kann ein Produkt registrieren, das auf verschiedenen Anlagen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten läuft
• Kann mehrere verschiedene Produkte registrieren, die mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten parallel auf einer Anlage hergestellt werden
• Kann Chargen registrieren, die in verschiedenen Schichten laufen
• Kann verschiedene Arten von Produktionsläufen auf einer Anlage registrieren, z. B. mit halber Matrize
• Kann unterschiedliche Schichtlängen und variable Längen registrieren
• Kann lange Prozesse wie Bierbrauen oder Steinbacken registrieren
• Kann die Registrierung für Maschinenzähler verarbeiten (z. B. von 1234 bis 624)
• Kann unbegrenzt viele Produktionsläufe auf einer Maschine registrieren
  Kann mehrere Maschinen, die von EINEM Bediener gleichzeitig auf einem Computer bedient werden, registrieren
  • 3D-Drucker Arrays
  • Autonome Spritzgießmaschinen
  • Montageroboter

• Kann Chargen- (Rückverfolgbarkeit) und Auftragsnummern (Logistik) speichern

• Anlagen, die mehrere Produkte parallel herstellen
• Maschinenanordnungen, die gleichzeitig verschiedene Produkte herstellen
• Umgebungen, in denen metrische UND imperiale Maßeinheiten verwendet werden
• Umgebungen, in denen die Produktion durch mehrere Werte bestimmt wird
• Umgebungen, in denen unterschiedliche Schichtmodelle verwendet werden (siehe auch: Schichtplaner)
• Anlagen mit extrem unterschiedlichen Zykluszeiten
• Anlagen, die unbemannt laufen
• Chargen-, Prozess- oder Einzelfertigung
• Etc….

• ID-Nummern in Stammtabellen ermöglichen das In Verbindung bringen mit SAP oder anderen ERP-Systemen
• Produkte können aus externen Systemen wie SAP importiert werden
• Anlagen können mit Datalyzer-SPC-Informationen verknüpft werden

Filter Daten

Berichte, Diagramme und andere Daten können nach einem beliebigen Querschnitt gefiltert werden:

• Maschine/Gruppe/Linie/Abteilung/Werk: frei zu definieren
• Datumsbereich: Voreingestellt (z.B. ‚Letzter Monat‘) oder Freibereich
• Schicht
• Team
• Wo anwendbar:
• Aktivität
• Aktivitätstyp
• Produkt
• Produkttyp

• Ermöglicht mehrere KPI-Berechnungen (gemäß OEE Industrie Standard):
  • OEE (ausgeplante- und nicht geplante Zeit)
  • OEE Solitair (nicht/ungeplante Zeit und Linienbeschränkungen ausgenommen )
  • OOE (einschließlich nicht/ungeplanter Zeit und Linienbeschränkungen)
  • TEEP (inklusive aller Zeiten 24×7)

Datengruppierung

• Ermöglicht die Gruppierung pro Schicht, Tag, Woche und Monat
• Berichte und Diagramme, die einen Fortschritt zeigen, tun dies, indem sie Daten pro gewählter Zeitspanne aggregieren: z.B. können Sie sehen, wie sich Ihre OEE von Woche zu Woche oder von Monat zu Monat entwickelt. Damit haben Sie die richtige „Auflösung“, um genügend Informationen zu erhalten, aber nicht zu viele Details.

Hilfslinien

Projekte verschiedene Hilfe-Linien wie:

• Trend
• Beste individuelle Schicht im vorgegebenen Zeitrahmen
• Bester Tag/Woche/Monat
• Höchste Niedrigste: Pro Gruppe z.B. Woche, was war der höchste und niedrigste Wert? zeigt die Spreizung
• Best of Best: Die beste Verfügbarkeit in einer Schicht x beste Leistung x beste Qualität. Sie sind vielleicht nicht in der GLEICHEN Schicht aufgetreten, aber sie sind aufgetreten. Dies gibt einen Hinweis auf die Leistungsfähigkeit der Maschine.
• Andon-Linien: Voreingestellte obere und untere Werte, bei denen wir erwarten, dass der OEE dazwischen liegt: Zeigt positive und negative Abweichungen.

• Zeigt ToolTip-Hilfe an wo Hilfe benötigt wird
• Produkte und Aktivitäten verfügen über Freitext-Erläuterungen
• Enthält Standardaktivitäten mit Erläuterungen aus dem OEE Industry Standard
• Umfangreiche Online-Wissensdatenbank ersetzt klassisches Handbuch
• Zugriff auf Online-Helpdesk

Informationen austauschen

• Diagramme und Berichte
• können gedruckt, als Datei oder PDF gespeichert, per E-Mail usw.
• kann gruppiert und automatisch an Benutzer in geplanten Momenten verteilt werden (siehe optionaler OEE-Berichtsplaner)
• kann auf Dashboards angezeigt werden (siehe optionales OEE Dashboard)

Live-Registrierung: direktes Teilen

• Gesammelte Daten direkt verfügbar, z. B. für Teamleiter, Instandhaltung.
• Kann für die gesamte „Logbuchkommunikation” verwendet werden:
• Zu jeder Aktivität und jedem Produkt können Bemerkungen hinzugefügt werden.

• Schichtbericht mit vollständigen Informationen über eine Schicht
• Periodenbericht mit vollständigen Informationen über einen ausgewählten Zeitraum
• Managementbericht mit vollständigen Informationen über eine oder mehrere Anlagen über einen ausgewählten Zeitraum

• Qualitäts-Torte
• Qualitäts-Pareto
• Viele weitere folgen!

• Aktivitätenübersicht: Wann hatten wir beispielsweise Rüstzeiten
• Andon-Bericht (Sind wir im Plan?)
• Vollständige Verlustkaskade (Wo haben wir an Effektivität verloren?)
• Periodenbericht (Sofortiger Überblick)
• Managementbericht (Schnelle Zusammenfassung mit allen relevanten Informationen)
• Produktionsleistung (Was wurde wann produziert, in Bezug auf Zeit, Volumen und äquivalente Einheiten)
• Bemerkungen – Logbuch (Filtern oder erstellen Sie das Logbuch für Bemerkungen zu Aktivitäten oder Leistungen. Z. B. Zeigen Sie mir alle Bemerkungen zu „Füllstoffstau”.
• Gesamtleistung: Überblick über alles, was produziert wurde

• Englisch
• Französisch
• Deutsch
• Italienisch
• Spanisch
• Portugiesisch
• Niederländisch
• Chinesisch
• Vietnamesisch
• … Jede andere Sprache auf Anfrage

Spracheditor

• Ermöglicht die Bearbeitung der Standardsprachenübersetzung
• Ermöglicht die Erstellung einer bestimmten Sprache (z. B. bei der Verwendung medizinischer Geräte)
• Ermöglicht die Bearbeitung einer von Google/Deepl übersetzten Sprache

• Zentrale Datenbank für den Zugriff mehrerer Benutzer
• Bei Bedarf Internetzugang zur Datenbank

Schnelle Datenverarbeitung

• Kann jahrelange Daten in Sekundenschnelle verarbeiten
• Kann selbst die komplexesten Diagramme und Berichte in Sekundenschnelle erstellen

• OEE Coach lässt sich in Datalyzer integrieren SPC
• SPC-Kontrollkarte für den Bediener verfügbar

• Kann alle Schichtmuster vordefinieren
• Kann Standardkombinationen aus Anlage, Team und Schicht vordefinieren
• Kann bestimmte Teams für bestimmte Anlagen im geltenden Schichtmuster einplanen
• Kann detaillierte Schichtpläne erstellen
• Die Vorbeugung, dass Schichten in OEE Coach „vergessen” werden
• Zählt die Startzeit der Schicht an der jeweiligen Anlage herunter
• Bereitet die bevorstehende Schicht vor

• Kann allen signifikanten Parametern Kosten und Werte zuweisen
• Kann genaue Kosten und Werte auf der Grundlage spezifischer OEE-Muster berechnen
• Ermöglicht finanzielle „Was-wäre-wenn“-Analysen
• Quantifiziert die finanziellen Auswirkungen einer vorgeschlagenen Betriebsänderung
• Von Fabrikcontrollern genehmigt

• OEE Software-Experten seit 1995
• Visualisierung von Verlusten auf jeder Anlage
• Enthält alles, was Sie brauchen, um Ihre Anlage von unten nach oben zu verbessern.
• Integriert mit Datalyzer SPC; Experten für Qualitätssoftware seit 1979